Колонна К 3-1

Стандарт изготовления изделия: Серия ИС 01-19 Колонна К 3-1 унифицированное изделие выполненное из сборного железобетона, разработанное для проектирования и сооружения бескаркасных подземных помещений различного рода назначения. Подземные помещения разработаны нескольких типов: однопролетные, двухпролетные и многопролетные. Колонны запроектированы как промежуточные конструкции.

Колонны имеют шарнирное сопряжение с перекрытием и жесткую заделку в фундаменте. Рабочие чертежи изделия содержит Серия 01-19. Колонны запроектированы с прямоугольным поперечным сечением 0,4х0,4 м.

Основная задача колонн в конструкции зданий это перераспределение нагрузки и обеспечение устойчивости возводимому объекту.

Расшифровка маркировки

Каждому изделию присваивается маркировка, которая состоит из порядкового номера типоразмера и несущей способности колонны. Рассмотрим подробнее маркировку колонны К 3-1 где:

1. К начальная буква названия элемента

2. 3 типоразмер

3. 1 индекс несущей способности.

Для удобства сортирования готовых изделий на складе, а также их последующего обнаружения, на каждую колонну наносят маркировочное обозначение краской темного цвета.

Материалы и производство

Выпускаться колонны могут на заводе или полигоне сборного железобетона. Перед массовым выпуском колонн, завод — изготовитель разрабатывает технологию производства, а также проверяет все материалы на соответствие техническим характеристикам. Формование колонн предусмотрено в опалубочных формах.

За основу используется тяжелый бетон марки 200 по показателям прочности на сжатие. Марка бетона по устойчивости к агрессивной среде устанавливается в конкретном проекте и обязательно прописывается в проектных документах. Колонны считаются высокопрочным изделием, это достигается качественным армированием.

Армирование выполняется сварными каркасами. Класс армирующей стали выбирается в зависимости от условий эксплуатации и предполагаемых нагрузок. Во время бетонирования изделий контролируется толщина защитного бетонного слоя поверх стальных стержней.

Применение изделий возможно и в агрессивных средах воздействия, поэтому принимаются методы по защите изделия. Распалубка колонн возможна только после достижения бетоном не менее 70% проектной прочности, в зимний период не менее 100%. Приемка колонн происходит партиями изделий, выпущенных по одной технологии из одинаковых материалов, не более чем за 1 неделю.

Принимаются колонны отделом технического контроля завода — производителя. Бетонная поверхность изделий должна быть ровной и гладкой без трещин и бетонных наплывов. Не допустимы обвалы бетона и оголение арматурных стержней.

Проверяют колонны на прочность, жесткость и трещиностойкость. Партия готовых изделий снабжается техническим документом.

Транспортировка и хранение

Отпущенные колонны необходимо правильно хранить и перевозить, чтобы не утратить их эксплуатационные характеристики. Хранятся готовые изделия на складе или специально подготовленной площадке. Колонны должны складироваться рассортированные по маркам и типоразмерам.

Колонны укладывают в горизонтальное положение в невысокие штабеля, между рядами прокалываются инвентарные подкладки. Необходимо обеспечить доступ для захвата и подъема каждого изделия. При транспортировании колонны, должны быть надежно зафиксированы.

Исключаются все действия, которые могут привести к нарушению целостности колонн: сброс, перемещение волоком. Все работы следует выполнять, руководствуясь техникой безопасности и установленными правилами.