Балка 2РК 70-51-6

Стандарт изготовления изделия: Серия 3.503.1-76 Блок ригеля 2РК 70-51-6 железобетонная опора для строительства сборных путепроводов на автомобильных дорогах производственных предприятий. Данные блоки можно применять при строительстве шести стоечных и двух стоечных опор. В поперечном разрезе блок ригеля имеет квадратное сечение.

Данное изделие необходимо при возведении промежуточных опор, на которые будут опираться пролетные строения 12, 15,18, 24 и 33 метров. Блоки ригеля, производство которых регламентирует Серия 3.503.1-76 допускаются к эксплуатации в районах с расчетной температурой минус 40 градусов и выше, с расчетной сейсмичность до 6 баллов. Есть два типа блоков: крайний блок ригеля и промежуточный блок ригеля.

Расшифровка маркировки

Условно блок ригеля можно обозначить при помощи цифр и букв.

Маркировка изделия

упрощает сортировку блоков на складе. Рассмотрим маркировку блока ригеля 2РК 70-51-6 где:

1. 2 типоразмер блока

2. РК крайний блок ригеля

3. 70 высота, (в см.)

4. 51 нагрузка

5. 6 для шести стоечной опоры.Маркировочные обозначения следует наносить на каждое изделие черной несмываемой краской.

Материалы и производство

Производство блоков должно осуществляться в заводских условиях. Для производства изделий используют тяжелый конструктивный бетон по ГОСТ 25192-82 класса В25. Марка бетона по морозостойкости выбирается согласно СНиП 2.05.03-84.

Армирование осуществляется стальными стержнями, класс стали выбирается в зависимости от района эксплуатации сооружения. Для удобства подъема и монтажа предусмотрены монтажные петли, выполненные из гладкой стали марки AI. В качестве крупных и мелких заполнителей для бетона следует применять щебень из природного камня и песок.

Вода для приготовления бетонной смеси и химических заполнителей для бетона должна соответствовать ГОСТ 23732-79. Для сопряжения с другими сборными опорами у основания изделия присутствуют арматурные выпуски. У крайних блоков с одной стороны, у промежуточных с обеих.

Чтобы не допустить ржавления металла под воздействием окружающей среды следует проводить антикоррозийную обработку. Готовые изделия проходят проверку отделом технического контроля. Проверяется бетонная поверхность изделий, геометрические параметры, защитный бетонный слой, фактическое соответствие проектным чертежам.

Отклонения проектных размеров не должны превышать размеров указанных в рабочих чертежа: по толщине +- 5 мм., по длине и ширине +-10 мм., длина выпусков арматуры +- 10 мм. Завод изготовитель должен составлять паспорт на каждую принятую техническим контролем партию. Паспорт должен быть подписан лицом, который ответственный за технический контроль завода изготовителя.

Транспортировка и хранение

Отпускать готовые изделия следует в том случае, если бетон достиг достаточной прочности. Изделия должны храниться на подготовленной площадке с выровненной поверхностью. Место хранения должно иметь уклон для водоотведения.

Храниться должны блоки, рассортированные по типоразмерам и маркам. При перевозке и хранении блоки укладывают в штабеля, по высоте штабель не должен превышать 2,5 м. Между изделиями следует прокладывать специальные деревянные подкладки.

Перевозку можно производить автомобильным и железнодорожным транспортом. При транспортировании изделия следует фиксировать, чтобы не допустить перемещения изделий при перевозке. Следует соблюдать все предписанные техническими документами правила, чтобы не допустить нарушения сохранности изделий.

Температурный режим хранения Гост не предусматривает.